自動(dòng)顆粒包裝機(jī)使用說(shuō)明書

一、準(zhǔn)備工作：
1、清理機(jī)器上臟物、雜物和其它物品，對(duì)接觸食品各部分清洗消毒。
2、檢查各處螺絲是否因運(yùn)輸過(guò)程中松動(dòng)。用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶一周，檢查機(jī)器是否卡住不轉(zhuǎn)，若有應(yīng)查明原因并排除。
3、在橫封導(dǎo)柱上，凸輪處，下料離合器上等各活動(dòng)部位加潤(rùn)滑油（選用36#油）。檢查減速箱是否缺油，若低于望油倉(cāng)中線，請(qǐng)加入36#機(jī)油。
a)接通電源，合上電控箱內(nèi)的漏電開(kāi)關(guān)。
b)設(shè)定縱封、橫封模具所需溫度，讓溫控表上的溫度升溫包材所需溫度。

二、開(kāi)機(jī)順序：
1、點(diǎn)動(dòng)自動(dòng)顆粒包裝機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。將下料離合器手柄轉(zhuǎn)斷開(kāi)標(biāo)識(shí)處。無(wú)異常啟動(dòng)機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)。
1、將無(wú)級(jí)調(diào)速器按標(biāo)識(shí)調(diào)慢位置。
2、停機(jī)后按穿膜示意圖步驟將包材沿成形器送縱封模具，點(diǎn)動(dòng)封合，用右手脫開(kāi)拉紙離合器，用左手拉膜拉紙輪中，合上拉紙離合器。
3、啟動(dòng)包裝機(jī)制空袋，檢查其封口質(zhì)量。
4、合上下料手柄，觀察下料時(shí)間是否正確。
5、料桶倒入少量物料，啟動(dòng)包裝機(jī)，試包成品，檢查包裝重量是否達(dá)到要求。
6、以上各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完畢，方可進(jìn)行成品批量生產(chǎn)。

三、停機(jī)順序：
斷開(kāi)下料離合器→按停止鍵停機(jī)→斷開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)→清掃、清潔

四、注意事項(xiàng)：
1、操作者必須按以上順序熟練操作過(guò)程，否則可能造成機(jī)器故障。
2、自動(dòng)顆粒包裝機(jī)在工作過(guò)程中，應(yīng)注意機(jī)器聲音是否正常，溫度是否正常，包裝膜是否用完，物料是否用完。在生產(chǎn)過(guò)程中操作人員不可離開(kāi)包裝機(jī)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
3、調(diào)整各機(jī)構(gòu)時(shí)一定要記住原始尺寸和位置，以便調(diào)節(jié)不理想時(shí)恢復(fù)到原起點(diǎn)。
4、新機(jī)磨合須在慢速度下運(yùn)轉(zhuǎn)100-150小時(shí)。
5、切勿將工具及異物放在機(jī)器上，以防掉進(jìn)模具中，損壞模具。
6、暫停工作時(shí)，須點(diǎn)動(dòng)將封口模具脫開(kāi)。
7、長(zhǎng)時(shí)間工作后要用銅刷清掃模具表面，有利于封口質(zhì)量。
8、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁將手或物品靠近活動(dòng)部位。
9、定時(shí)檢查機(jī)器各緊固部位是否松動(dòng)、脫接現(xiàn)象。
10、減速箱應(yīng)3個(gè)月更換一次機(jī)油（36#），每次以油標(biāo)中線為準(zhǔn)。

五、運(yùn)輸與安裝要點(diǎn)

一、運(yùn)輸：
該自動(dòng)顆粒包裝機(jī)在廠內(nèi)或車間運(yùn)輸移動(dòng)時(shí)，可借安裝在該機(jī)器四角下的腳輪，注意地面必須平坦，否則易將機(jī)器腳輪損壞。
機(jī)器長(zhǎng)途運(yùn)輸必須有牢固可靠的包裝箱，機(jī)器借助四個(gè)支腳牢固地固定在包裝箱底板上，機(jī)器上活動(dòng)部位加以固定，包裝箱外面必須有“勿倒置”“勿撞擊”等字樣或標(biāo)記，以及吊裝方法標(biāo)記。

二、安裝：
1、預(yù)防電擊傷人，保證安，請(qǐng)務(wù)必安裝好地線。
2、機(jī)器安放應(yīng)遠(yuǎn)離潮濕地段及高壓電源。
3、速度調(diào)整應(yīng)在電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下操作。
4、請(qǐng)將機(jī)器安放在離太陽(yáng)直射不到的地點(diǎn)。
5、常清潔機(jī)器，定時(shí)加潤(rùn)滑油。
6、每三個(gè)月內(nèi)更換減速機(jī)內(nèi)機(jī)油一次。

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